+7 (495) 128-88-30 info@rzta.ru

Фланец нашел широкое применение в различных сферах. На вид кажется плоской деталью. Бывают квадратной, круглой, или любой другой формы. Внутри имеется специальное отверстие для болтов и шпилек. Основная цель использования заключается в прочном и герметичном соединении труб. Широко применяется в системах трубопровода на различных производствах. Является элементом соединения труб между собой.

Использование фланца

Такие изделия используются попарно. Изготовление выполняется согласно установленным нормам ГОСТ. Исполнение зависит от давления вещества и системы. Различают несколько видов исполнения: B, R, F, C, D, K, J, L, M. У каждого вида свои особенности.

1.    B — с соединительным выступом.
2.    E — с выступом.
3.    F — с впадиной.
4.    C — с шипом.
5.    D — с пазом.
6.    K — под линзовую прокладку.
7.    J — под прокладку овального сечения.
8.    L — с шипом под фторопластовую прокладку.
9.    M — с пазом под фторопластовую прокладку.

Различают такие типы фланцев, как: плоские приварные, приварные встык, плоские свободные на приварном кольце, фланцы корпуса арматуры, фланцы стальные плоские на отбортовке, плоские свободные на хомуте под приварку. Для изготовления используется сталь.

Согласно действующим нормам, давление вещества, протекающего в трубопроводных системах и соединительных частей регламентированы.

Способы изготовления

Распространены следующие методы и приемы производства фланцев:

  • штамповка в закрытых штампах;
  • ковка на подкладном кольце;
  • центробежное электрошлаковое литье;
  • производство из раскатных колец;
  • резка из листа.
Штамповка фланцев считается наиболее эффективным приемом. Применяя его, можно производить изделия для трубопроводных систем, в которых используется высокое давление. В таком случае, чтобы изготовить фланцевые соединения с большим диаметром, используются раскатные кольца или метод центробежного электрошлакового литья. Резка из листа допускает снижение производственных затрат. В случае применения этого способа нужно контролировать ультразвуковой дефектоскопией сварочных стыков. Этот метод способствует снижению производственных затрат на 50—70 %, по сравнению с производством из цельного листа.

На данный момент, поскольку некоторые промышленные предприятия перешли на оборудование, которое было произведено по американским и немецким стандартам, появилась потребность использовать нестандартные переходные фланцы, которые производятся по зарубежным нормам. В случае с воротниковой частью фланца применяется ГОСТ.